螺柱焊机的直流焊接电源应具有以下特点：


a、 焊接电源应具有下降的静外特性。只有这样才能维持电弧的稳定性，保证焊接质量。


b、 焊接电源应有引弧电流（40～50A）和较高的空载电压（70～100V），以确保引弧成功率。


c、 要有较高的负载电压。按弧焊电源下降特性的定义，当焊接电流≥600A时，其负载电压应保持44V不变。在施工现场使用的焊机，其焊接电缆较长，有的长达50m，电压降很大。如果不增加负载电压加以补偿，就会降低其焊接能力，若不按照ISO14555规定配制焊接电缆的截面积，情况就会更加严重或无法焊接。这也是不同厂家制造的同一电流等级的焊机，其焊接螺柱的最大直径有较大差异的原因之一。


d、 焊接电流要有陡升的前沿。螺柱焊接的最大特点是瞬间大电流，因此要求焊接电源在接通后的32ms之内，焊接电流应达到其峰值。


e、 电源要有较小的内阻抗。焊接电源主电路的电气绝缘，采用H级耐热等级与B级相比，具有体积小重量轻的优点，倍受人们的推崇。但深入分析后发现，也并非完美无缺。GB11021规定：H、B级耐热等级的最高温度分别为180℃和130℃，H级比B级允许的温度约高40％。也就是说，在主电路设计时，其线圈的电流密度可以大幅度提高，以减小导线的截面积。随之而来的是导线的电阻，也即电路的阻抗增加。这对于大电流焊接的螺柱焊机而言，则是致命的缺点。假如焊接电源主电路的绝缘由B级改为H级，次级回路所有导线截面积的减小而导致总电阻的增加那怕只有0.006Ω，按2500A焊接电流计算，其增加的功耗为37.5kw，再加上主变压器初级增加的功耗，则是相当可观的。焊接电源主电路的功耗增加，势必减小输出的焊接功率，使焊接能力下降，这便是体积、重量的减小付出的代价。也就是说，焊接同一直径的螺柱，H级比B级绝缘的焊机需要更高的功率才能达到同一效果，效率明显下降。成都斯达特焊接研究所研制的RST-3150-3电弧螺柱焊机，B级绝缘，能焊接d=30mm的焊钉，这是同等级的H级绝缘的电弧螺柱焊机难以达到的。


f、 供电的电源柜（箱）应有足够的容量，电弧螺柱焊机的负载持续率很低，一般都小于15％，消耗的平均功率较低，但瞬间功率却很大，大直径螺柱焊接时，瞬间功率甚至超过300kw，这就要求供电的电源柜（箱）应有足够的容量。
电弧螺柱焊的焊接工艺参数


   电弧螺柱焊的焊接工艺参数有焊接电流、焊接电压、焊接时间、提升高度、伸出长度、插入速度等。


a、 焊接电流主要根据螺柱的直径进行调节，大约为300～3000A。对于非合金钢，在已知螺柱直径d时，可以用下式估算焊接电流2）：


I（A）=80×d（mm）         d≤16mm         


I（A）=90×d（mm）         d＞16mm         


对于合金钢，其焊接电流大约比上式计算值少10％。


b、 电弧电压与焊接电流的关系是由焊接电源的静外特性决定的。电弧电压主要取决于提升高度和焊接电流，其值一般为20～40V。焊接时，工件表面上的油或油脂会增加弧压，而惰性气体则会降低电弧电压。


c、 对于平焊（工件焊接平面平行于地平面），其焊接时间可用下式进行估算：


            tw（s）=0.02×d（mm）         d≤12mm       


            tw（s）=0.04×d（mm）         d ＞12mm      
螺柱焊机是一款打破传统工艺，专为高端钣金制造而生的革命性智造设备。它是寄托在Windows平台上研发，利用CAD编程控制伺服电机数控定位的螺柱焊接设备，利用此款设备，我们可以将多种规格的焊柱迅速、牢固地焊接在金属发面。


传统铆接和种焊工艺


1.      铆接工艺


必须先钻孔，然后人工铆接。缺点：背面有压印，锈钢制品强度不够，铆接数量多容易出错


2.      种焊工艺


必须先在种焊的位置预位种焊记号，然后通过人工找点进行种焊。缺点：位置精度不准，容易焊歪、效率慢
对于横焊（工件焊接平面垂直于地平面），其焊接时间应该减小。


d、 焊柱的提升高度正比于螺柱的直径，大约为1.5～7mm。提升高度主要是为了防止熔滴过渡造成短路而影响电弧的稳定性及焊缝质量。维持电弧的稳定，为焊接提供足够的能量至关重要。因为弧柱的温度远比阳极或阴极的温度要高。 穿透焊接时，要加大提升高度，利用电弧的高温迅速烧穿镀锌板，以获得满意的接头。当然增加提升高度也有害处，一方面会增加电弧的长度，使之更易受磁场的影响，发生磁偏吹；另一方面也会增加焊缝的气孔。


e、螺柱的伸出长度正比于螺柱的直径，一般为1～8mm。当使用瓷环对熔池进行?；な?，也与要求的焊缝四周焊脚的形状有关。当要求周边的焊脚高而宽时，螺柱的伸出长度应该增加，反之则可以减小。螺柱的伸出长度略大于螺柱的熔化长度。此值若设计的过长，在螺柱提升后螺柱端面与工件之间的距离过短，使之无法形成稳定的电弧，造成大量的金属飞溅并出现夹渣缺陷；反之若螺柱伸出长度过短，金属熔化量不足，其焊缝成型肯定不良。


f、 螺柱插入熔池是采用挤压的方式，在焊缝成型前的瞬间将熔化的有害物质挤出焊缝，以便形成良好的焊接接头。但插入速度又不可太快，以防止形成大量的喷溅。螺柱的插入速度，当螺柱的直径d≤14mm时，大约为200mm/s；当d ＞14mm时，为100mm/s。焊枪一般都带有可调节的阻尼装置，以满足上述要求。螺柱焊接时，金属的熔化量正比于伸出长度和螺柱的直径，因此大直径螺柱焊接时，因金属熔化量多，应该调低螺柱的插入速度，以减小这种喷溅。
全自动螺柱焊机与传统铆接和种焊对比优点如下


无需钻孔铆接，同一工件可一次性焊接1-4种不同规格的螺柱，背面无压印，强度高，解决了传统压铆背面有压印与及强度不够的问题。定位精准、提高生产效益，解决了手工焊钉定位不准与及效率慢的问题。使用全自动螺柱焊机，让您的产品质量与及加工效益提升一个质的飞跃。


广泛应用于LED灯箱、音响设备、动力电池箱、广告机、网络通信柜、电箱电柜、空调制冷、医疗器械、刷卡机、智能柜员机、不锈钢制品……